1. 深孔

在機(jī)械制造業(yè)中，一般將孔深超過(guò)孔徑10倍的圓柱孔稱(chēng)為深孔。深孔按孔深與孔徑之比（L/D）的大小通?？煞譃橐话闵羁?、中等深孔及特殊深孔3種。

（1）L/D=10～20，屬于一般深孔。常在鉆床或車(chē)床上用接長(zhǎng)麻花鉆加工。

（2）L/D=20～30，屬于中等深孔。常在車(chē)床上加工。

（3）L/D=30～100，屬于特殊深孔。 使用深孔鉆在深孔鉆床或?qū)Ｓ迷O(shè)備上加工。

2. 深孔加工難點(diǎn)

（1）不能直接觀(guān)察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀(guān)察機(jī)床負(fù)荷、油壓等參數(shù)來(lái)判斷排屑與鉆頭磨損情況。

（2）切削熱不易傳出。

（3）排屑較困難，如遇切屑阻塞則會(huì)引起鉆頭損壞。

（4）因鉆桿長(zhǎng)、剛性差、易振動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致孔軸線(xiàn)易偏斜，影響到加工精度及 效率。

3.深孔鉆的類(lèi)型、使用范圍及工作原理 

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑2種，外排屑有槍鉆、整體合金深孔鉆（可分為有冷卻孔和無(wú)冷卻孔2種）；內(nèi)排屑又分為BTA深孔鉆、噴吸鉆和DF系統(tǒng)深孔鉆3種。深孔鉆的類(lèi)型和使用范圍如表5-4所示，其結(jié)構(gòu)及工作原理如圖5-10所示。

4. 深孔加工時(shí)的注意事項(xiàng)

（1）深孔加工操作要點(diǎn)：主軸和刀具導(dǎo)向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線(xiàn)的同軸度應(yīng)符合要求；切削液系統(tǒng)應(yīng)暢通正常；工件的加工端面上不應(yīng)有中心孔，并避免在斜面上鉆孔；切屑形狀應(yīng)保持正常，避免生成直帶狀切屑；采用較高速度加工通孔，當(dāng)鉆頭即將鉆透時(shí)，應(yīng)降速或停機(jī)以防損壞鉆頭。

（2）深孔加工切削液：深孔加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱，并不易擴(kuò)散，需要供給充足的切削液潤(rùn)滑冷卻刀具。一般選用1:100的乳化液或極壓乳化液，需要較高加工精度和表面質(zhì)量或加工韌性材料時(shí)，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運(yùn)動(dòng)黏度通常選用（40℃）10～20cm2/s，切削液流速為15～18m/s；加工直徑較小時(shí)選用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40%極壓硫化油+40%煤油+20%氯化石蠟。切削液的壓力和流量與孔徑及加工方式有著密切的關(guān)系，具體參考如表5-5所示。

3）為保證刀具使用壽命， 采用自動(dòng)走刀。

4）進(jìn)液器、活動(dòng)中心支承中的各導(dǎo)向元件如有磨損，應(yīng)及時(shí)更換，以免影響鉆孔精度。